○ 본문요약 : ​

연구원 텍사스 A & M 대학은 텍사스 기반의 3D 프린터 제조업체의 과학자와 공동으로 Essentium , 3 차원 인쇄 부분에서 함께보다 효율적으로 용접 인접 층에 방법을 개발했다.

연구팀은 3D 프린팅의“약점”은 구성 요소를 구성하는 개별 프린트 레이어 사이의 불완전한 결합에 있다고 설명합니다. 이로 인해 간단한 장난감부터 맞춤형 보철 부품에 이르기까지 기계적으로 약한 3D 인쇄 플라스틱 부품이 생성 될 수 있습니다. 

이 문제를 극복하기 위해 Texas A & M과 Essentium의 과학자들은 인접한 인쇄 레이어를보다 효과적으로 용접하기 위해 플라즈마 과학과 탄소 나노 튜브 기술을 표준 3D 인쇄에 통합했습니다. 결과는 신뢰성이 향상된 3D 인쇄 부품입니다.  

Researchers at Texas A&M University, in collaboration with scientists at Texas-based 3D printer manufacturer Essentium, have developed a method to more effectively weld adjacent layers together in a 3D printed part.

The group of researchers explain that a “weak spot” of 3D printing lies in the imperfect bonding between the individual printed layers that make up components. This can result in 3D printed plastic parts – from simple toys to custom prosthetic parts – that are mechanically weak. 

In order to overcome this problem, scientists at Texas A&M and Essentium have integrated plasma science and carbon nanotube technology into standard 3D printing in order to weld adjacent printed layers more effectively. The results are 3D printed parts with increased reliability.  

Texas A & M 및 Essentium 연구원은 인접한 3D 인쇄 레이어를보다 효과적으로 용접하여 최종 제품의 신뢰성을 높이는 기술을 개발했습니다. Texas A & M을 통한 사진. 

○ 출처 : ​​

https://3dprintingindustry.com/news/scientists-use-plasma-technology-to-overcome-fdm-weak-spot-172006/​