○ 본문요약 : ​

연구자로부터 델프트 공과 대학교 네덜란드 (TU 델프트)는 구체적으로, 동시에 최적화 된 3D 인쇄 된 구조물들을 생성하는 제조 시퀀스하는 방법을 개발 한 첨가제 제조 공정 아크 와이어 (WAAM). 

이 방법은 구조적 레이아웃을 정의하기 위해 밀도 필드를 동시에 향상시킬 수있는 토폴로지 최적화 공식, 및 제조 프로세스 순서를 결정하는 시간 필드를 포함한다. 이 방법을 설명하기 위해 연구원들은 미래의 시나리오에서 다리를 구성하는 로봇의 예를 사용하는데, 여기서 로봇은 로봇의 무게를 지탱하기 위해 다리가 만들어 질 때 기계적 강도를 유지해야합니다. 

이 연구는 최근 국제 구조 및 다 학제 최적화 협회 (ISSMO) 로부터 ISSMO / Springer 상을 수상했습니다 .

Researchers from the Delft University of Technology (TU Delft) in the Netherlands have developed a method to concurrently optimize 3D printed structures and the fabrication sequence that creates them, specifically in the wire arc additive manufacturing process (WAAM). 

The method comprises a topology optimization formulation capable of simultaneously enhancing the density field for defining the structural layout, and a time field which determines the fabrication process order. To explain the method, the researchers use the example of a robot constructing a bridge in a futuristic scenario, where bridge must maintain mechanical strength as it is being built in order to support the weight of the robot. 

The research was recently awarded the ISSMO/Springer prize from the International Society of Structural and Multidisciplinary Optimization (ISSMO).

로봇이 건설 할 때 운하 위에 3D 프린트 된 다리. MX3D를 통한 이미지. 

○ 출처 :  ​

https://3dprintingindustry.com/news/prize-winning-space-time-research-expands-design-for-additive-manufacturing-168355/​

​